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GB12238-89:法蘭和對夾連接蝶閥

1、主題內容與適用范圍
    本標準規定了法蘭和對夾連接蝶閥的結構型式、技術要求、試驗方法和標志、包裝、運輸、貯存等要求。
    本標準適用于公稱壓力PN0.25~2.5MPa,公稱通徑DN40~2000mm的法蘭和對夾連接蝶閥(以下簡稱蝶閥)。

2、引用標準

GB 150  鋼制壓力容器

GB 1184  形狀和位置公差  未注公差的規定

GB 1220 不銹鋼棒

GB 4216.1~4216.4  灰鑄鐵管法蘭及墊片尺寸

GB 4424  普通黃銅棒

GB 4981  工業用閥門的壓力試驗

GB 9113.1~9113.26  整體鋼制管法蘭

GB 12220  通用閥門  標志

GB 12221  法蘭連接金屬閥門 結構長度

GB 12223  部分回轉閥門驅動裝置的連接

GB 12224  鋼制閥門  一般要求

GB 12225  通用閥門 銅合金鑄件技術條件

GB 12226  通用閥門 灰鑄鐵件技術條件

GB 12227  通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件

GB 12229  通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

GB/T 12252  通用閥門 供貨要求

3、結構型式

3.1 蝶閥的基本結構及主要零件名稱如圖1和圖2所示。
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                          圖1雙法蘭連接蝶閥

1-閥體 2-閥體密封圈(閥座) 3-蝶板密封圈 4-密封圈壓板 5-蝶板
6-閥桿 7-行程控制外關 8-一級驅動裝置 9-二級驅動裝置 l0-手輪
11-電源開關 l2-轉矩控制開關 l3-電動機    

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                         圖2   對夾式連接蝶閥

1-閥體 2-橡膠襯套(閥座) 3-蝶板 4一閥桿 5-0形密封圈
6-限位盤 7-手柄回轉體 8一對開環 9一手柄  

3.2 蝶閥的連接型式包括雙法蘭(如圖3所示)、單法蘭、無法蘭和U型法蘭(如圖4所示)。

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                              圖3 雙法蘭連接

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         a.單法蘭                                         b.無法蘭

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                                 c.U型法蘭

圖4 對夾連接

4 技術要求
4.1 用于液體介質時,蝶閥進口處液體的最高流速分為3 m/s和5 m/s兩個級別。
4.2 蝶閥適用于下述任意使用條件,但不適用于自由排空的工況。
    a.截流并密封;
    b.截流和低泄漏(允許液體最大滲漏率0.1 DN mm3/s);
    c.在規定范圍內調節流量。
4.3 壓力一溫度等級
本標準蝶閥的最大工作壓力和工作溫度由制造廠根據蝶閥的結構和材料以及其他因素按有關標準的規定確定,并應在產品銘牌上標出。但所有類型的蝶閥都應在-10~65℃的溫度范圍內,在標示的工作壓力下連續工作。
4.4 閥體
4.4.1 法蘭連接尺寸和密封面型式按GB 4216.2~4216.4和GB 9113.1~9113.26的規定。
4.4.2 法蘭密封面與蝶閥通道軸線應垂直,其軸線應與蝶閥通道軸線同軸。
4.4.3 雙法蘭和對夾連接法蘭的兩端密封面應相互平行,其平行度按GB ll84中表3的12級精度。
4.4.4 雙法蘭和對夾連接法蘭根據結構的需要允許有帶螺紋的螺栓孔。
4.4.5 兩端法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差按表l的規定。
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4.4.6 法蘭連接蝶閥的結構長度按GB 12221的規定。
4.4.7 閥座的最小通徑不得小于表2的規定。
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4.4.8 閥體密封圈(閥座)與閥體的連接應保證閥門在使用過程中不松動、不滲漏。
4.4.9 閥體材料為HT 200時,閥體最小壁厚按表3的規定。用其他材料制造及公稱壓力P N0.25~2.5MPa的閥體,其最小壁厚可參照附錄A(參考件)計算。
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4.4.10 閥體可以是焊接的,其焊接工藝和對焊工的要求應按GB 150的規定。焊后需熱處理時,應考慮-l0℃的最低使用溫度。
4.4.11 對焊接頭的坡口型式應按GB 12224的規定。
4.4.12 對公稱通徑DN≥800mm的蝶閥,應在閥體上適當設加強筋,以增加殼體剛度,并設置地腳支架及固定螺栓孔。

4.5  蝶板與閥桿
4.5.1  蝶板與閥桿應設計成介質向任意方向流動時都能承受介質作用在蝶板上的最大壓差的1.5倍的負荷。
4.5.2  閥桿可以設計成一個整體軸,也可以設計成兩個分離的短軸,其嵌入軸孔的長度應不小于軸徑的1.5倍。
4.5.3  閥桿和蝶板的連接強度要設計成能傳遞閥桿所能承受的最大扭矩的75%,軸和蝶板的連接方式可以是任意的,但應保證在正常工作情況下不松動。
4.6  軸承和軸封
4.6.1 在蝶閥的試驗和使用中,軸承應能承受閥桿所傳遞的最大載荷。
4.6.2 對于公稱通徑大于或等于350mm的蝶閥,應選用適當的軸承以承受軸向推力,彈簧擋圈不應作為止推用。
4.6.3 為防止閥桿處泄漏,應設置可靠的軸封。
4.7  操作
4.7.1 蝶閥的驅動可采用手動、電動、液動、氣動等形式。
4.7.2 采用驅動裝置操作的蝶閥,其驅動裝置應能保證蝶閥在非自由排空的管道中蝶板的最大壓差不超過閥的最大工作壓力時能正常操作。
4.7.3驅動裝置與蝶閥連接法蘭的尺寸按GB 12223的規定。
4.7.4 對用手輪(包括驅動裝置的手輪)或扳手操作的蝶閥,除訂貨合同另有規定外,當面向手輪或扳手時,順時針方向轉動手輪或扳手閥門應為關。
4.7.5 手輪的輪緣上要有明顯的指示蝶板關閉方向的箭頭和“關”字,且“關”字應放在箭頭的前端,也可標上開、關兩向的箭頭和“開”、“關”字樣。
4.7.6 扳手操作的蝶閥全開時扳手應與管路軸線平行,并在扳手或標牌上標示“開”、“關”的字樣。
4.7.7 所有蝶閥都應有表示蝶板位置的指示機構和保證蝶板在全開和全關位置的限位機構。
4.7.8 扳手操作的蝶閥應帶有三個以上不同開度的鎖定機構。
4.8  材料
4.8.1 如用戶無特殊要求,蝶閥的主要零件材料可根據需要按表4的規定選用。
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4.8.2 公稱壓力PN≥l.6 MPa,公稱通徑DN≥1000mm的蝶閥受壓件,不應選用灰鑄鐵

5  試驗方法
5.1 蝶閥試驗應按GB 4981的規定。
5.2 用非金屬彈性材料密封的蝶閥,試驗后蝶板應打開4°~5°,以保證密封面在貯存和運輸中不受損壞。

6  標志、包裝、運輸、貯存
6.1 蝶閥的標志按GB l2220的規定。
6.2 蝶閥的包裝、運輸、貯存按GB/T l2252的規定。

                                                        附錄 A
                                                閥體最小壁厚的計算
                                                        (參考件)

A1  計算閥體最小壁厚的公式
A1.1 脆性材料閥體的最小壁厚公式:
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式中:t—閥體最小壁厚,mm;
         P—最高使用壓力,MPa
        P′—水錘壓力,P′=0.55MPa
         W—材料的許用拉應力,灰鑄鐵材料的許用拉應力為4000N/cm2 ;球墨鑄鐵的許用拉應力為9000N/cm2
         D一蝶閥通徑 
         1.1—附加裕度。

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式中:C—腐蝕的附加裕量。

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